さきっぽ！

空梅雨で暑い日が続きます。

雨の日の配達は嫌なものですが、暑過ぎるのも体にこたえますネ！

配達の無い日は工場で作業する"rururu326" さん。

溶接したり、レーザーカッターのオペレーターしたり※材料の入れ替えするだけですが(//∇//)

この日はボール盤で100mm幅程のチャンネルに穴あけ作業です。

厚みは4mm程でしょうか、作業方法と穴のサイズを教えて貰って、ボール盤に位置決めと固定用の治具をセット！

年季の入った古いボール盤ですが、回転と送りの選択が出来るので、セットすれば穴開けてくれるという優れものです。

24mmの穴を開け始めましたが「えっ、これで作業するの？」って感じのドリルでしたので、切削油付けて騙しだましやってたら近場で配達の依頼があり、出掛けて戻ってみると誰かが触った形跡が・・・！

もともと管理の悪いドリルを切削油も付けやんと作業したのか、穴もドリルも真っ青に焼けてワヤ！ドリルで切削したというより、押し広げた様になっとる。

両頭グラインダーに刃物用は無かったが、細かい砥石で研いでみる。

もともと研ぎ直してあった様ですがトンガリ過ぎで、刃も上手に出来てなっかた様です。

写真は16mmのドリルですがこれも同様にトンガリ過ぎで先っぽが欠けとる(^_^;)

砥石に軽く当てて逃げ面を研磨して切り刃を付ける。この時、切り刃の部分が一番高くなる様に研磨する事！

ドリル先中心部、切り刃の反対側にシンニングを付ける。

切れる様になったの図

作業時間も劇的に短縮し、眠気も起きる暇も無くなりました\(//∇//)\

昔、飛行機造ってた頃覚えた事が役にたった "rururu326" さんでした。